logo
217-11-95
228-43-23
Компания по производству оцилиндрованного бревна. Входит в ГК Фреза
Описание оборудования для производства топливных брикетов

Новости

18.11.2014
Только в ноябре! Проект + изготовление сруба по цене 7 900 руб/м3
23.01.2012
Запущена линия для производства топливных брикетов Pini&Kay
26.10.2011
Молотковая дробилка Д-90 предназначена для измельчения, как сухой щепы, так и щепы естественной влажности.
21.10.2011
Компания Фреза осуществляет продажу линий для производства топливных брикетов Pini&Kay
Все новости

Рейтинг@Mail.ru

Станок для калибровки GRIGGIO G240P Сверлильно присадочный станок GRIGGIO GF21 Фрезерный станок GRIGGIO Т-220 с шипорезной кареткой Форматно-раскроечный станок GRIGGIO UNICA 350
This is an example of a HTML caption with a link.

Линия производительностью до 0,4 т/ч на основе сушильно-дробильной установки

По всем вопросам обращайтесь по тел. (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
(3435) 24-08-65, +7 (922)6065706 г. Нижний Тагил
(342) 218-29-26, +7 (909)1062616 г. Пермь

Основные технические характеристики линии по производству топливных брикетов - производительность до 0,4 т/ч на основе сушильно-дробильной установки

Данная линия предназначена для производства топливных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности.

Cпециалисты нашей фирмы ответят Вам на все интересующие Вас вопросы по тел.:

  • (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
  • также Вы можете отправить  заявку на эл. почту freza_info@mail.ru

Скачать коммерческое предложение по линии брикетирования производительностью 0,4 т/ч на основе сушильно-дробильной установки

  • Продукт линии – брикеты восьмигранные
    • с диаметром описанной окружности 70 мм,
    • с центральным отверстием 20 - 25 мм.

    Брикеты - оборудованиеБрикеты - оборудование для производства

 

  • Производительность линии брикетирования по готовому продукту: до 0,4 т/ч.
  • Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %).
  • Потребность в сырье при его влажности 50 % - до 0,8 т/ч.
  • Необходимая площадь для установки: 20х18х6 м.
  • Непосредственно обслуживающий персонал: 4 человека в смену.

Требования к качественному сырью:

  1. Должно быть от хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 30% общего количества).
  2. Должно содержать минимальное количество коры (хорошо – не более 5%, желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности брикет.
  3. Не должно быть старым (лежалым), т.к. такое сырье хуже брикетируется, и у брикетов получается меньшая энергетическая ценность.

Состав оборудования участков дробления сушки и брикетирования

Характеристика оборудования

Един. изм.

Кол-во

Участок измельчения сырья – цена от 720 000 руб.

1

Транспортер

м

*

2

Металлоулавливатель

шт.

1

3

Рубительная машина РМ-45

шт.

**

4

Транспортер

м

*

5

Молотковая дробилка Д-90

шт.

1

6

Пульт управления Д-90

шт

1

7

Система пневмотранспорта с вентилятором ВРП-122-45

комп.

1

8

Бункер накопитель сырого сырья

шт.

1

Участок сушки сырья – цена от 2 150 000 руб.

9

Теплогенератор с поддувом ТГ-1

шт.

1

10

Труба теплогенератора

м

*

11

Загрузочный транспортер

м

*

12

Сушильно-дробильный аппарат с вентилятором и пультом управления СДА-500

шт.

1

Участок прессования (брикетирования) – цена от 1 630 000 руб.

13

Бункер накопитель сухого сырья

шт.

1

14

Пресс брикетировочный ПБ-400

шт.

15

Шкаф управления прессом

шт.

1

16

Дозатор

шт.

1

Участок торцовки и упаковки – цена от 160 000 руб.

17

Торцовочный станок

шт.

**

18

Стреппинг-машина

шт.

1

19

Упаковочная линия для стрейч-пленки

шт.

**

20

Весы

шт.

1

Примечание:

* - рассчитывается, в зависимости, от площади цеха;

** - рассчитывается, в зависимости, от автоматизации процесса производства и исходного сырья.

План размещения оборудования линии

Линия для производства топливных брикетов

Вид размещения оборудования линии

 

Вспомогательное оборудование (транспортеры, конвейера, трубы для вентиляции и т.д.) рассчитывается после прорисовки производственных площадей и в стоимость комплекта оборудования не входит.

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание:

  • Срок изготовления 45-55 рабочих дней.
  • Оплата оборудования поэтапная (30/30/30/10%).
  • Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
  • Послегарантийное обслуживание.

Дополнительные услуги:

  • При использовании крупнофракционных отходов (горбыль, баланс и т. п.) на входе сырья линии устанавливается барабанная рубильная машина, которая перерабатывает крупные отходы в щепу.
  • Дополнительно в зависимости от планировки производственных площадей, рубительная машина может быть оснащена транспортерами. Бункеры подачи также могут быть оснащены транспортерами
  • По желанию заказчика осуществляем доставку, а/м или ж/д транспортом.
  • Шеф-монтажные работы оплачиваются по дополнительному договору!

Описание и технические характеристики основного оборудования

1. Рубительная машина РМ-45 

предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, горбыля, обрези и т.д.) в техническую щепу.

Характеристики

Ед. измерения

Значение

Наибольший размер перерабатываемых отходов

мм

до 100

Производительность

м3/час

до 10

Размеры получаемой щепы:

  • длина
  • толщина

мм

 

10÷60

до 30

Мощность электродвигателя

кВт

45

Габариты

м

2,2 х 1,9 х 3,4

Масса

кг

1155

2. Молотковая дробилка Д-90

предназначена для измельчения, как сухой щепы, так и щепы естественной влажности. Размер получаемой фракции определяется количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.

Характеристики

Ед. измерения

Значение

Производительность (в зависимости от вида обрабатываемого материала, его влажности, размеров отверстий решет). На щепе с влажностью до 55%

м3/час

4,0...10,0

Мощность электродвигателя, не более

кВт

22

Количество дробильных молотков

шт

90

Размер загрузочной горловины

мм х мм

500х400

Габаритные размеры

мм

2760х850х1160

Вес станка

кг

790

3. Сушильно-дробильный аппарат СДА-500

предназначен для одновременного доизмельчения и сушки опила и фракции полученной после переработки щепы на молотковой дробилке.

Характеристики

Ед. измерения 

Значение 

Исходные размеры сырья

мм 

до 4

Исходная влажность сырья

% 

любая естественная 

Влажность продукта

% 

8-10 

Температура осушающего агента, подаваемого в СДА

ОС

около 400-500

Температура осушающего агента на выходе

ОС

около 70-100

Производительность массы для брикетирования, получения пеллет

кг/час

до 400

Установленная мощность СДА

кВт

45

Габаритные размеры

мм

2415х1650х1650

 4. Пресс для брикетирования ПБ-400

предназначен для получения методом прессования под высоким давлением экологически чистых высококачественных топливных брикетов.

Требования к исходному сырью:

  • влажность прессуемого материала- 8-10%,
  • фракционный состав – до 4 мм.

Пресс состоит из нескольких конструктивных элементов, основными из которых являются: рама, головка экструдера, главный привод, ворошитель, нагреватели, приемный бункер.

Отсутствие технически сложных элементов снижает вероятность поломки и позволяет персоналу, эксплуатирующему установку, при необходимости самостоятельно быстро проводить техническое обслуживание оборудования.

В процессе эксплуатации пресса быстроизнашивающейся деталью является шнек. Срок службы шнека, до следующего восстановления – до 40 часов. Восстановление шнека производится путем наплавки последних 2х – 3х витков шнека и шлифуются на станке.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Влажность сырья

%

8-10

Размер фракции сырья

мм

до 4

Размер брикета

мм

восьмигранный с диаметром описанной окружности 70 мм с центральным отверстием 20-25 мм

Частота вращения главного вала

 со шнеком

об/мин

790

Температура прессования, до

ОС

300

Производительность одного пресса, около

кг/час

400

Номинальная мощность двигателя привода вращения, вала

кВт

45

Номинальная мощность двигателя привода ворошителя бункера

кВт

 

0,75

 

Номинальная мощность двигателя привода дозатора бункера

кВт

2,2

Номинальная мощность двигателя привода мешалки пресса

кВт

0,75

Габаритные размеры установки:

длина

ширина

высота (с бункером)

 

мм

мм

мм

 

2800

2200

3200

Масса установки, не более

кг

2100

5. Торцовочный полуавтоматический станок

 предназначен для торцовки заготовок в размер.

Отличительные особенности:

  • Управление станком при помощи педали;
  • Безопасность оператора за счет автоматического прижима материала верхним кожухом;
  • Конструкция прижима исключает образование сколов на поверхности заготовки;
  • Высокая производительность.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Максимальная толщина детали

мм

150

Диаметр устанавливаемой пилы

мм

400

Диаметр посадочного отверстия пилы

мм

30

Рабочее давление

МПа

0,6

Мощность электродвигателя

кВт

5,5

Масса

кг

400

6.Стреппинг машина

предназначена для обвязки продукции полипропиленовой стреппинг лентой, которая не требует перенастройки при изменении размеров и формы упаковываемого предмета. Машины могут работать на ленте шириной от 6 до 15 мм. Скрепление ленты происходит методом термосварки.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Толщина ленты

мм

0,6-1,0

Ширина ленты

мм

6-15

Скорость натяжения

сек

2

Внутренний диаметр катушки ленты

мм

200

Внешний диаметр катушки ленты

мм

<= 420

Размеры стола

мм

895x565

Потребляемая мощность

кВт

0,6

Габаритные размеры

мм

895x585x730

Размеры упаковки

мм

920x600x830

7. Упаковочная полуавтоматическая линия

Данная линия используется для для штучной и групповой упаковки топливных брикетов в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Отличается универсальностью, высокой надежностью и производительностью.

Производительность линии достигает 900 упаковок в час. Универсальность и быстрота настройки на различные виды продукции.

Комплект поставки состоит из термотоннеля и полуавтоматического термоножа. Термонож оснащен пневматическими системами привода ножа и фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки, пневмотолкателем продукции. В конструкции используется промышленная пневматика "Фесто", Германия.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Производительность (зависит от габаритов продукции)

циклов/мин

7

Габариты проходного окна термотоннеля

мм

600 х 400

Максимальные габариты упаковки

мм

350х450х360

Максимальная ширина пленки

мм

550

Давление воздуха в магистрали

МПа (кг/см2)

4-6

Максимальная потребляемая мощность

кВт

12,27

Размеры упаковочной линии в сборе

мм

3010 х 1070х 2000

Вес

кг

260

Описание технологического процесса производства топливных брикетов

Топливные брикеты изготовляются почти из всех отходов деревообработки. Основной метод производства биотоплива - прессование при повышенных температурах.

Этапы производства брикетов:

Производство брикетов из древесных отходов включает в себя три основные операции:

  • измельчение,
  • сушку
  • и прессование в брикеты.

1. Измельчение сырья.

Опилки с пилорамы загружаются в склад сырья. Крупные отходы (горбыль, обзол) с помощью рубильной машины перерабатываются в щепу и доизмельчаются молотковой дробилкой Д-90 в необходимую фракцию и с помощью отводящего транспортера поступают на склад сырья.

2. Сушка сырья.

Мелкофракционное сырье подается в СДА-500 и в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо сгорая, образует сушильный агент, который поступает в СДА-500 и высушивает сырье до влажности 8-10 %, после чего удаляется из него циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором. В циклоне пневмотранспорта высушенное сырье отделяется от отработанного сушильного агента и оседает в оперативном механизированном бункере. Из механизированного бункера через шнековый дозатор доизмельченное высушенное сырье поступает в пресс-брикетер.

3. Прессование.

Брикет формируется способом непосредственного прессования червячным конвейером (шнеком), создающим удельное давление 100-120 МПа в обогреваемой матрице с температурой 300 ºС. Плотность брикетов 1,0-1,4 кг/дм3 обеспечивает их сохранность при хранении и транспортировке. Брикет формируется в виде бесконечной ленты восьмигранного сечения с отверстием по центру. Связующим элементом является лигнин – натуральное вещество, которое выделяется из сырья при нагревании. Поверхностный слой и внутреннее отверстие брикета под действием высокой температуры подвергается пиролизу с образованием угля, что улучшает условия последующего горения брикетов.

Техническое решение

С целью получения более полной и детальной информации по осуществлению запланированного Вами проекта, предлагаем Вам заключить с нашей компанией "Договор на техническое решение".

В рамках этого соглашения мы гарантируем выполнение следующих мероприятий:

  1. Выезд специалиста на место, запланированное Вами для установки оборудования.
  2. Анализ количества и качества имеющегося у Вас сырья. Расчет объемов перерабатываемого сырья.
  3. Осмотр (обмер) помещения и участков задействованных для размещения технологии.
  4. Оценка инфраструктуры (электро- тепло- газо- водоснабжение, подъездные пути).
  5. Определение оптимальной комплектации (полный перечень оборудования) и уровня автоматизации линии.
  6. Итоговая оценка стоимости оборудования, используемого в производственной линии, сроки изготовления и поставки.
  7. Составление эскизного плана размещения технологии. Вид сверху, вид сбоку.
  8. Сроки и стоимость монтажных и пусконаладочных работ.
  9. Изготовление масштабных чертежей технологической линии с привязками к помещению и площадям.
  10. Техническое задание для подготовки помещения к монтажу линии.

 

  • Срок выполнения работ: 14 дней.
  • Стоимость услуг по договору: от 100 000 (Ста тысяч) рублей.

Cпециалисты нашей фирмы ответят Вам на все интересующие Вас вопросы по тел.:

  • (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
  • также Вы можете отправить  заявку на эл. почту freza_info@mail.ru


Группа компаний "ФРЕЗА"
г.Екатеринбург, ул.Фронтовых бригад, д.27, оф.303
Тел.:(343)217-11-95, 228-43-23, 228-43-30
Группа компаний "ФРЕЗА" - НИЖНИЙ ТАГИЛ
г.Нижний Тагил, ул. Кирова, д.2офис 502
Телефон/факс: (3435) 24-08-65, +7 (922) 6065706
Группа компаний "ФРЕЗА" - ПЕРМЬ
г.Пермь, 614025, ул. Героев Хасана, 105, корпус 70, подьезд №5, 4 этаж
Телефон/факс: (342) 218-29-26, +7 (909) 1062616
Разработка сайта