logo
217-11-95
228-43-23
Компания по производству оцилиндрованного бревна. Входит в ГК Фреза
Описание оборудования для производства топливных брикетов

Новости

18.11.2014
Только в ноябре! Проект + изготовление сруба по цене 7 900 руб/м3
23.01.2012
Запущена линия для производства топливных брикетов Pini&Kay
26.10.2011
Молотковая дробилка Д-90 предназначена для измельчения, как сухой щепы, так и щепы естественной влажности.
21.10.2011
Компания Фреза осуществляет продажу линий для производства топливных брикетов Pini&Kay
Все новости

Рейтинг@Mail.ru

Станок для калибровки GRIGGIO G240P Сверлильно присадочный станок GRIGGIO GF21 Фрезерный станок GRIGGIO Т-220 с шипорезной кареткой Форматно-раскроечный станок GRIGGIO UNICA 350
This is an example of a HTML caption with a link.

Линия производительностью до 0,4 т/ч на основе сушильного барабана

По всем вопросам обращайтесь по тел. (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
(3435) 24-08-65, +7 (922)6065706 г. Нижний Тагил
(342) 218-29-26, +7 (909)1062616 г. Пермь

Основные технические характеристики линии по производству топливных брикетов производительностью до 0,4 т/ч на основе сушильного барабана

Данная линия предназначена для производства топливных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности.

Cпециалисты нашей фирмы ответят Вам на все интересующие Вас вопросы по тел.:

  • (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
  • также Вы можете отправить  заявку на эл. почту freza_info@mail.ru

Скачать коммерческое предложение по линии брикетирования производительностью 0,4 т/ч на основе основе сушильного барабана

  • Продукт линии – брикеты восьмигранные
    • с диаметром описанной окружности 70 мм,
    • с центральным отверстием 20 - 25 мм.

    Брикеты - оборудованиеБрикеты - оборудование для производства

  • Производительность линии брикетирования по готовому продукту: до 0,4 т/ч.
  • Влажность сырья относительная - 55 % (абсолютная влажность 122 %).
  • Потребность в сырье при его влажности 50 % - до 0,8 т/ч.
  • Необходимая площадь для установки: 20х18х7 м.
  • Обслуживающий персонал: 4 человека в смену.

Требования к качественному сырью:

  1. Должно быть, от хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 30% общего количества).
  2. Должно содержать минимальное количество коры (хорошо – не более 5%, желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности брикет.
  3. Не должно быть старым (лежалым), т.к. такое сырье хуже брикетируется, и у брикетов получается меньшая энергетическая ценность.

  Состав оборудования участков сушки и брикетирования.

Характеристика оборудования

Един. изм.

Кол-во

Участок измельчения сырья– цена от 720 000 руб.

1

Транспортер

м

*

2

Металлоулавливатель

шт.

1

3

Рубительная машина РМ-45

шт.

**

4

Транспортер

м

*

5

Молотковая дробилка Д-90

шт.

1

6

Пульт управления Д-90

шт

1

7

Система пневмотранспорта с вентилятором ВРП-122-45

комп.

1

8

Бункер накопитель сырого сырья

шт.

1

Участок сушки сырья – цена от 1 950 000

9

Загрузочный транспортер сушильного барабана

шт.

*

10

Сушильный барабан до 1 т/ч по испаренной влаге

шт.

1

11

Циклон с дымососом и шлюзовым питателем

шт.

1

12

Газоход с диаметром. 500 мм

м

*

13

Система управления транспортером

шт.

1

14

Шкаф управления барабаном

шт.

1

15

Шкаф управления циклоном

шт.

1

16

Молотковая дробилка

шт.

1

17

Шкаф управления молотковой дробилкой

шт.

1

18

Система пневмотранспорта (2 циклона, 1

вентилятор, 2 шлюзовых питателя, пневмопровод)

комплект

*

Участок прессования (брикетирования) – цена от 1 630 000 руб.

19

Бункер механизированный

шт.

1

20

Дозатор

шт.

1

21

Пресс брикетировочный шнековый Рini&kay

шт.

1

22

Шкаф управления прессом

шт.

1

Участок упаковки – цена от 160 000 руб.

23

Торцовочный станок

шт.

**

24

Стреппинг-машина

шт.

1

25

Упаковочная линия для стрейч-пленки

шт.

**

26

Весы

шт.

1

Примечание:

* - рассчитывается, в зависимости, от площади цеха;

** - рассчитывается, в зависимости, от автоматизации процесса производства и исходного сырья.

Описание и технические характеристики основного оборудования

1.Рубительная машина РМ-45

 Предназначена для переработки древесных отходов (вершин деревьев, некондиционных кусков, горбыля, обрези и т.д.) в техническую щепу.

Характеристики

Ед. измерения

Значение

Наибольший размер перерабатываемых отходов

мм

до 100

Производительность

м3/час

до 10

Размеры получаемой щепы

- длина

- толщина

мм

 

10÷60

до 30

Мощность электродвигателя

кВт

45

Габариты

м

2,2 х 1,9 х 3,4

Масса

кг

1155

2.Молотковая дробилка Д-90

Предназначена для измельчения, как сухой щепы, так и щепы естественной влажности. Размер получаемой фракции определяется количеством, расположением, формой и размером отверстий сита, через которое происходит выгрузка готового сырья.

Характеристики

Ед. измерения

Значение

Производительность (в зависимости от вида обрабатываемого материала, его влажности, размеров отверстий решет). На щепе с влажностью до 55%

 

м3/час

 

до 5

Мощность электродвигателя, не более

кВт

22

Количество дробильных молотков

шт

90

Размер загрузочной горловины

мм х мм

500х400

Габаритные размеры

мм

2760х850х1160

Вес станка

кг

790

3.Механизированный бункер МБ-1000

Предназначен для накопления сырого опила, с последующей подачей его в сушильный барабан.

Наименование, тип

Обьем, м3

Максимальная скорость выгрузки кг/ч

Мощность, кВт

Бункер механизированный

2,3

до 1000

2,2

4.Сушильный барабан СБ-1000

Позволяет подготавливать (высушивать) мелкофракционное древесное сырьё естественной влажности к брикетированию.

Максимальная производительность по испаренной влаге, кг/ч

Скорость вращения, об/мин

Мощность, кВт

Масса, кг

до 1000

3-9

2,2

5000

5.Пресс брикетирующий ПБ-400

Предназначен для получения методом прессования под высоким давлением экологически чистых высококачественных топливных брикетов.

Требования к исходному сырью: влажность прессуемого материала- 8-10%, фракционный состав – до 4 мм.

Пресс состоит из нескольких конструктивных элементов, основными из которых являются: рама, головка экструдера, главный привод, ворошитель, нагреватели, приемный бункер.

Отсутствие технически сложных элементов снижает вероятность поломки и позволяет персоналу, эксплуатирующему установку, при необходимости самостоятельно быстро проводить техническое обслуживание оборудования.

В процессе эксплуатации пресса быстроизнашивающейся деталью является шнек.

Срок службы шнека, до следующего восстановления – до 40 часов. Восстановление шнека производится путем наплавки последних 2х – 3х витков шнека и шлифуются на станке.

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Влажность сырья

%

8-10

Размер фракции сырья

мм

до 4

Размер брикета

мм

восьмигранный с диаметром описанной окружности 70 мм с центральным отверстием 20-25 мм

Частота вращения главного вала

 со шнеком

об/мин

790

Температура прессования, до

ОС

300

Производительность одного пресса, около

кг/час

400

Номинальная мощность двигателя привода вращения, вала

кВт

45

Номинальная мощность двигателя привода мешалки пресса

кВт

0,75

Габаритные размеры установки:

длина

ширина

высота (с бункером)

 

мм

мм

мм

 

2800

2200

3200

Масса установки, не более

кг

2100

6. Упаковочная полуавтоматическая линия

Данная линия используется для для штучной и групповой упаковки продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Отличается универсальностью, высокой надежностью и производительностью.

Производительность линии достигает 900 упаковок в час. Универсальность и быстрота настройки на различные виды продукции.

Комплект поставки состоит из термотоннеля и полуавтоматического термоножа. Термонож оснащен пневматическими системами привода ножа и фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки, пневмотолкателем продукции. В конструкции используется промышленная пневматика "Фесто", Германия.

Максимальная потребляемая мощность

Наименование показателя

Ед. измерения

Значение

Производительность (зависит от габаритов продукции)

циклов/мин

7

Габариты проходного окна термотоннеля

мм

600 х 400

Максимальные габариты упаковки

мм

350х450х360

Максимальная ширина пленки

мм

550

Давление воздуха в магистрали

МПа (кг/см2)

4-6

кВт

12,27

Размеры упаковочной линии в сборе

мм

3010 х 1070х 2000

Вес

кг

260

Описание технологического процесса производства топливных брикетов

Топливные брикеты изготовляются почти из всех отходов деревообработки. Основной метод производства биотоплива - прессование при повышенных температурах.

Этапы производства:

Производство брикетов из древесных отходов включает в себя три основные операции: измельчение, сушку и прессование.

1. Измельчение сырья.

Опилки с пилорамы загружаются в склад сырья. Крупные отходы (горбыль, обзол) с помощью рубильной машины перерабатываются в щепу и доизмельчаются молотковой дробилкой в необходимую фракцию и с помощью отводящего транспортера поступают на склад сырья.

2. Сушка сырья.

Древесное сырье подается в бункер сушильного барабана и в топку теплогенератора. Нагнетающий вентилятор подаёт разогретый в теплогенераторе воздух в сушильный барабан. Во вращающемся барабане сырьё, перемещаясь с воздушным потоком, постоянно смешиваясь и пересыпаясь, высыхает до заданной влажности 8-10%. Отработанный воздух подаётся на рециркуляцию и смешивается с воздухом из теплогенератора. Высушенное сырьё из барабана пневмотранспортом подаётся в оперативный механизированный бункер. Из механизированного бункера через шнековый дозатор высушенное сырье поступает в молотковую дробилку для тонкого измельчения и далее в пресс-брикетер.

3. Прессование.

Брикет формируется способом непосредственного прессования червячным конвейером (шнеком), создающим удельное давление 100-120 МПа в обогреваемой матрице с температурой 300 ºС. Плотность брикетов 1,0-1,4 кг/дм3 обеспечивает их сохранность при хранении и транспортировке. Брикет формируется в виде бесконечной ленты восьмигранного сечения с отверстием по центру. Связующим элементом является лигнин – натуральное вещество, которое выделяется из сырья при нагревании. Поверхностный слой и внутреннее отверстие брикета под действием высокой температуры подвергается пиролизу с образованием угля, что улучшает условия последующего горения брикетов.

 

схема линии брикетирования

 

Порядок оплаты, срок поставки, гарантийное обслуживание:

Срок изготовления 45 - 55 рабочих дней.
Оплата оборудования поэтапная (30/30/30/10%).
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев.
Послегарантийное обслуживание.

По желанию заказчика осуществляем доставку, а/м или ж/д транспортом.

Шеф-монтажные работы оплачиваются по дополнительному договору!

Техническое решение

С целью получения более полной и детальной информации по осуществлению запланированного Вами проекта, предлагаем Вам заключить с нашей компанией "Договор на техническое решение".

В рамках этого соглашения мы гарантируем выполнение следующих мероприятий:

  1. Выезд специалиста на место, запланированное Вами для установки оборудования.
  2. Анализ количества и качества имеющегося у Вас сырья. Расчет объемов перерабатываемого сырья.
  3. Осмотр (обмер) помещения и участков задействованных для размещения технологии.
  4. Оценка инфраструктуры (электро- тепло- газо- водоснабжение, подъездные пути).
  5. Определение оптимальной комплектации (полный перечень оборудования) и уровня автоматизации линии.
  6. Итоговая оценка стоимости оборудования, используемого в производственной линии, сроки изготовления и поставки.
  7. Составление эскизного плана размещения технологии. Вид сверху, вид сбоку.
  8. Сроки и стоимость монтажных и пусконаладочных работ.
  9. Изготовление масштабных чертежей технологической линии с привязками к помещению и площадям.
  10. Техническое задание для подготовки помещения к монтажу линии.

 

  • Срок выполнения работ: 14 дней.
  • Стоимость услуг по договору: от 100 000 (Ста тысяч) рублей.

Cпециалисты нашей фирмы ответят Вам на все интересующие Вас вопросы по тел.:

  • (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
  • также Вы можете отправить  заявку на эл. почту freza_info@mail.ru


Группа компаний "ФРЕЗА"
г.Екатеринбург, ул.Фронтовых бригад, д.27, оф.303
Тел.:(343)217-11-95, 228-43-23, 228-43-30
Группа компаний "ФРЕЗА" - НИЖНИЙ ТАГИЛ
г.Нижний Тагил, ул. Кирова, д.2офис 502
Телефон/факс: (3435) 24-08-65, +7 (922) 6065706
Группа компаний "ФРЕЗА" - ПЕРМЬ
г.Пермь, 614025, ул. Героев Хасана, 105, корпус 70, подьезд №5, 4 этаж
Телефон/факс: (342) 218-29-26, +7 (909) 1062616
Разработка сайта