logo
217-11-95
228-43-23
Компания по производству оцилиндрованного бревна. Входит в ГК Фреза
Описание оборудования для производства топливных брикетов

Новости

18.11.2014
Только в ноябре! Проект + изготовление сруба по цене 7 900 руб/м3
23.01.2012
Запущена линия для производства топливных брикетов Pini&Kay
26.10.2011
Молотковая дробилка Д-90 предназначена для измельчения, как сухой щепы, так и щепы естественной влажности.
21.10.2011
Компания Фреза осуществляет продажу линий для производства топливных брикетов Pini&Kay
Все новости

Рейтинг@Mail.ru

Станок для калибровки GRIGGIO G240P Сверлильно присадочный станок GRIGGIO GF21 Фрезерный станок GRIGGIO Т-220 с шипорезной кареткой Форматно-раскроечный станок GRIGGIO UNICA 350
This is an example of a HTML caption with a link.

Шлифовально-калибровальный станок Altesa SR-RP 950A

По всем вопросам обращайтесь по тел. (343) 217-11-95, 228-43-23. г. Екатеринбург
(3435) 24-08-65, +7 (922)6065706 г. Нижний Тагил
(342) 218-29-26, +7 (909)1062616 г. Пермь

Шлифовально-калибровальный станок Altesa SR-RP 950A

Общая характеристика шлифовально-калибровального станка SR-RP 950A

Шлифовально-калибровальный станок Altesa SR-RP 950A предназначен для калибрования, выравнивания поверхности и чистового шлифования заготовок из массивной древесины, плит ДСтП, МДФ, погонажных изделий, дверей из массива древесины, мебельных фасадов, паркета различного вида.

На станке с двумя шлифовальными агрегатами типа R (вальцовый контакт) и RP (комбинированный вальцовый и утюжковый контакт) выполняются следующие операции:

  • калибрование заготовки по толщине (съем материала до 3 мм);
  • выравнивание поверхности по плоскости (съем материала 0,2- 0,5 мм);
  • чистовое шлифование контактным утюжком.

Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных мебельных щитов, дверных блоков, погонажных изделий, фанеры, производству мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Технические данные шлифовально-калибровального оборудования SR-RP 950A

Наименование характеристики Значение характеристики

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
— длина, наименьшая
— ширина, наибольшая
— толщина, наименьшая
— наибольшая

 
470
950
2
110

Количество шлифовальных агрегатов, шт.

2

Размеры шлифовальной ленты, мм:
— длина
— ширина

 
2200
980

Скорость шлифовальной ленты, м/с:
— на первом шлифовальном агрегате
— на втором шлифовальном агрегате

 
18
12

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

7 — 30

Мощность электродвигателя первого шлифовального агрегата, кВт

1 5

Мощность электродвигателя второго шлифовального агрегата, кВт

11

Мощность привода подачи, кВт

1 , 5

Мощность привода перемещения рабочего стола, кВт

0,37

Общая установленная мощность, кВт

27,87

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см 2)

0,55 (5,5)

Габаритные размеры, мм:
— длина
— ширина
— высота

 
1680
2150
2030

Масса, кг.

2400

Конструктивные особенности

Опоры рабочего стола

Рабочий стол установлен на мощных цилиндрических опорах, исключающих вибрацию поверхности и обеспечивающих равномерное и точное перемещение при настройке на толщину обработки. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.

Привод подачи конвейерной ленты ромбовидного профиля с бесступенчатым регулированием скорости.

Привод подачи установлен непосредственно на вал конвейера без промежуточных передач. Бесступенчатая регулировка скорости перемещения конвейерной ленты позволяет более точно подобрать необходимую скорость подачи заготовок и режим обработки в зависимости от породы древесины или обрабатываемого материала. Обеспечивается высокое качество обрабатываемой поверхности.

Автоматическое центрирование конвейерной ленты подающего транспортера

Препятствует смещению подаваемой транспортером заготовки во время обработки за счет сползания конвейерной ленты по роликам и обеспечивает надежное прямолинейное перемещение заготовок при обработке.

Электронная цифровая индикация перемещения стола

Положение рабочего стола и необходимая толщина обрабатываемых заготовок отображаются на дисплее с точностью до 0,1 мм. Обеспечивается удобство обслуживания и высокая точность обработки за счет точной настройки станка.

Настройка рабочего стола

Имеется возможность тонкой поднастройки рабочего стола с точностью 0,1 мм, после перемещения на заданную толщину обрабатываемого изделия с помощью привода. Осуществляется вручную маховиком, расположенным на передней стенке станины.

Прижим заготовок обрезиненными роликами

Осуществляется с помощью прижимных обрезиненных роликов на входе, между шлифовальными агрегатами и на выходе из станка с максимальным приближением к зоне шлифования. Обеспечивается надежная фиксация заготовок и высокое качество обработки заготовок.

Контактный обрезиненный валец первого шлифовального агрегата

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной, пыли валец обеспечивает съем материала до 3 мм и высокую точность калибрования заготовок.

Контактный обрезиненный валец второго комбинированного шлифовального агрегата

Динамически сбалансированный, со спиралевидными канавками для отвода шлифовальной пыли, валец с меньшей твердостью резинового покрытия, чем первый. Обеспечивает съем материала до 0,5 мм и высокую точность выравнивания поверхности заготовок.

Шлифовальный стандартный утюжок второго комбинированного шлифовального агрегата

Осуществляет наиболее оптимальную длину контакта шлифовальной ленты с поверхностью заготовки и обеспечивает высококачественную чистовую обработку заготовок из массива древесины, ДСтП, МДФ и фанеры.

Механическая настройка утюжка

Осуществляется настройка шлифовального утюжка по высоте, в зависимости от режима работы по показаниям датчика, с помощью маховика. Возможность чистового шлифования поверхностей в зависимости от породы древесины, заданной чистоты поверхности, размера зерна шлифовальной ленты.

Отдельная работа шлифовальных агрегатов

Возможность работы в различных режимах калибрования или чистового шлифования по отдельности.

Устройство автоматической осциляции шлифовальной ленты

Предотвращает сползание шлифовальной ленты с вальцов во время работы и позволяет надежно удерживать ее в рабочем положении. Обеспечивается периодической работой пневмоцилиндров воздействующих на натяжной ролик по команде от фотоэлектрических датчиков.

Натяжение шлифовальной ленты

Регулировка усилия натяжения шлифовальной ленты каждого шлифовального агрегата с контролем по манометрам обеспечивает надежное крепление ленты и исключает ее перенатяжку.

Раздельный привод шлифовальных агрегатов

Установка отдельного привода на каждый шлифовальный агрегат позволяет использовать электродвигатели на них различной мощности и обеспечивает надежную работу при различных режимах обработки и заданных съемах калибрования.

Автоматическая остановка шлифовальных агрегатов

При разрыве или смещении шлифовальной ленты осуществляется остановка привода шлифовальных агрегатов и подачи, что обеспечивает повышенную безопасность работы станка.

Тормозные колодки с пневмоприводом

Обеспечивают своевременный останов каждого привода шлифовальных агрегатов станка при его выключении и при обрыве шлифовальной ленты.

Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов

Визуальный контроль нагрузки на двигатели шлифовальных агрегатов с помощью амперметров обеспечивает надежность работы и исключает возможность перегрузок.

Устройство экстренной остановки

Устройство экстренной остановки станка и отключение станка при открывании дверей защитного ограждения обеспечивают безопасность эксплуатации станка.

Пульт управления станка

Эргономичный пульт управления расположенный на передней панели станка обеспечивает удобство его эксплуатации.

Обдув шлифовальной ленты

Предназначен для очистки поверхности шлифовальной ленты в процессе обработки. Обеспечивает большую продолжительность работы шлифовальной ленты при сохранении качества обработки, обеспечивает охлаждение ленты.

Различная жесткость контактного вальца (опция)

Обрезиненная поверхность контактного вальца первого шлифовального агрегата может быть изготовлена различной твердости в диапазоне от 25 до 95 Sh.
Для калибрования заготовок необходимы вальцы с поверхностью из твердой резины твердостью 80-95 Sh.
Для шлифования заготовок — вальцы с твердостью резины 40–60 Sh.
Для полирования поверхности — вальцы с твердостью резины от 24 Sh.

Контактные вальцы большего диаметра (опция)

Применение контактных вальцов большего диаметра увеличивает профиль контакта и обеспечивает повышенную жесткость контакта, а также увеличение удельного давления для обеспечения более высокого съема и повышение точности обработки.



Группа компаний "ФРЕЗА"
г.Екатеринбург, ул.Фронтовых бригад, д.27, оф.303
Тел.:(343)217-11-95, 228-43-23, 228-43-30
Группа компаний "ФРЕЗА" - НИЖНИЙ ТАГИЛ
г.Нижний Тагил, ул. Кирова, д.2офис 502
Телефон/факс: (3435) 24-08-65, +7 (922) 6065706
Группа компаний "ФРЕЗА" - ПЕРМЬ
г.Пермь, 614025, ул. Героев Хасана, 105, корпус 70, подьезд №5, 4 этаж
Телефон/факс: (342) 218-29-26, +7 (909) 1062616
Разработка сайта