Технология покраски порошковой краской

Порошковая покраска – это более сбалансированный вариант защиты коррозии изделий из металла различного предназначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой таковой краски выдерживает неоднократное механическое воздействие и устойчив к брутальным средам. Не считая того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

Разработка покраски порошковой краской базирована на использовании полимерно-эпоксидных смол в купе с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам создавать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый цельный слой.

В отличие от традиционных водянистых лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды употребляется обыденный воздух, нагнетаемый компрессором. Конкретно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла именуют более экологичной и неопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для среды.

Сферы применения

Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, производится в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в особых печах. Конкретно по этой причине сфера внедрения технологии покраски порошковой краской ограничивается только металлопродукцией самого различного предназначения и размера. Процесс тепловой полимеризации не позволяет использовать таковой способ для окрашивания пластика либо древесной породы.

Порошковой красотой покрывают:

кованые изделия для внутреннего и внешнего внедрения;
дюралевые и покрытые цинком профили;
домашнюю и производственную мебель из металла;
корпусные элементы домашней техники;
статичные детали машин и устройств;
спортивный инвентарь;
нейтральное промышленное оборудование.

Разработка порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда очень принципиальна высочайшая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски употребляют также по мере надобности обеспечения механической и хим стойкости противокоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных критерий.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Посреди главных преимуществ технологии покраски порошковой краской большая часть инженеров и промышленников именуют те, что представлены ниже.

Это:

минимизация количества проходов окрашивания, в итоге чего возрастает производительность и понижается себестоимость продукции;
экологичность производства и улучшение критерий труда – даже в печи в процессе тепловой полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превосходит нормы;
отсутствие растворителей, в итоге чего покрытие выходит без микропор и раковин, а его усадка мала;
экономичный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
очень низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
высочайшая твердость покрытия, по этому понижаются издержки на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
стойкость к широкому диапазону брутальных сред и горюче-смазочных материалов;
устойчивость пигмента и полимерной базы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
широкая гамма – более 5000 цветов, цветов и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластмассовые и изделия из дерева ввиду высочайшей температуры запекания в процессе полимеризации.

Посреди других недочетов:

сложность в нанесении узкого слоя;
узенькая специализация оборудования для порошковой покраски – в огромных печах нерентабельно окрашивать малые несерийные изделия и напротив;
необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и колера;
трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
суровые финансовложения при сооружении окрасочной полосы;
отсутствие способности колеровки – употребляется только стандартная гамма.

Очередной недочет технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения изъянов и прорех в нанесенном покрытии. При возникновении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с следующим запеканием поновой.

Разновидности порошковой краски

Применяемые в данной технологии противокоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки делят на две главные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

термореактивные – полимеризация происходит после ряда хим преобразований;
термопластичные – образование цельной пленки происходит при больших температурах без хим реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более всераспространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные либо акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии следующей после полимеризации тепловой деформации при нагревании окрашенного изделия. Это очень принципиально для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных критериях при завышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил либо полиэстер. Жесткий слой на поверхности изделия появляется в итоге остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

Разработка порошковой покраски металла подразумевает три главных метода нанесения мелкодисперсного порошка на железную поверхность окрашиваемого изделия.

Внедрение направленного воздушного потока. Металлоизделие греется и умеренно покрывается порошковой краской при помощи пульверизатора. При данном методе принципиально точно найти нужную температуру, чтоб покрытие умеренно полимеризировалось. Не считая того, будет нужно дополнительная термическая обработка после полимеризации.
Электростатическое распыление порошковой краски – более всераспространенный метод. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частички порошка налипают на поверхности негативно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность рассредотачивания материала и исключить стекание либо осыпание. Не прилипший порошок собирается и употребляется повторно.
Огненное окрашивание. Частички порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При всем этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот метод употребляется очень изредка и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

Разработка порошковой покраски металла содержит в себе три шага: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Любой из этих процессов просит наличия специального оборудования.

Традиционная линия для порошковой покраски состоит из 4 главных частей:

камера для нанесения (распыления) порошка;
электростатический распылитель;
компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
печь для полимеризации.

Окрашиваемые металлоизделия, в особенности большие, в процессе покраски должны заботливо передвигаться от 1-го поста к другому, чтоб не разрушить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для осторожного перемещения изделий из напылительной камеры в тепловую. В большинстве случаев для этого употребляются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

Подготовительные работы

Более принципиально оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Таковой пост обязан иметь доступ к монорельсовой навесной системе, также оборудован особым рабочим столом и нужным инвентарем.

Разработка порошковой покраски металла содержит в себе два главных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, тщательно о которых описано выше. Но очень принципиально перед распылением краски провести кропотливую подготовку железной поверхности, которая содержит в себе:

механическую обработку ручными щетками либо электроинструментом для снятия следов коррозии и иных загрязнений;
обезжиривание;
протравливание.

Все эти предварительные процессы дают возможность отменно приготовить железное изделие для равномерного рассредотачивания порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается достигнуть наибольшей адгезии полимеризированного цельного слоя с поверхностью металла.

Техника безопасности

Невзирая на свою экологичность, разработка покраски порошковой краской имеет ряд возможных угроз для рабочего персонала, ввиду чего очень принципиально делать все правила охраны труда и требования по технике безопасности.

Посреди специфичных угроз:

попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
образование взрывоопасной консистенции пыли и воздуха.

Не считая того, разработка покраски порошковой краской также содержит в себе ряд обыденных промышленно-производственных угроз, связанных с внедрение электрического оборудования, компрессорной техники и камер для термообработки. Точное соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог неопасной и высокопроизводительной работы персонала.

Шпагат для подвязки растений, 100 м, джут

Шпагат для подвязки растений поддержит ослабшие либо тонкие ветки рассады в вертикальном положении. Материал при фиксации не наносит вред и не повреждает стволы и листья. Шпагат предназначен для ухода за комнатными и садовыми культурами, открывает доступ солнечному свету к участкам растения.

Гибкий материал шпагата устойчив к воздействию воды, не опасается солнечных лучей и сырости.
Применяется на садовых участках, террасах, теплицах либо квартирах.
Шпагат не попортит внешний облик растения.
Длина — 100 м.